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　　水泥制作业是我国国民经济开展的重要根底质料工业，《原材料工业“十四五”开展规划》中指出，将继续大力推进水泥职业绿色开展和智能制作，促进职业高质量开展。现阶段，质量操控难度大、资源耗费高，劳动强度大等，是水泥职业普遍存在的几大痛点。环绕这样的痛点，海螺水泥联合华为云，首先建成了全流程水泥制作智能工厂，使用数字化技能对传统职业进行提质改造，让这些问题得到了很好的处理。

　　2018年，安徽全椒海螺建满意流程的水泥智能工厂，包括 “三大渠道”和“七大体系”，形成了“以智能出产为中心、以运转保护做保证、以才智办理促运营”的水泥智能制作新方式，经过更少的资源耗费和环境价值，满意了社会经济建设的需求。

　　其间，智能工厂渠道是全流程出产协同渠道，包括数字化矿山办理体系、专家自动化操作体系和智能质量操控体系，首先完成了水泥出产的“一键输入、全程智控”，改变了传统的出产方式。

　　例如，经过数字化矿山办理体系，办理调度方式从人管改变成了机管，矿石成分从看不见摸不着到矿体模型化、可视化，质量从人工化验到在线自动检测。这一系列改变，使得海螺水泥资源使用率进步了4%，削减废排34万吨/年，堆均匀CaO合格率进步9.08%。智能质量操控体系，根据多样灵敏的检测手法+贯穿全流程的出产管控，真实完成了原材料全程监控的方式，人员劳动强度下降24%，检测频次进步50%，产品标准偏差下降43%。

　　运转保护渠道，旨在为智能出产渠道供给高效、节能、安全、环保的运转环境。下含设备办理及辅佐巡检体系、能源办理和安全出产办理三大体系。才智办理渠道包括出产制作履行体系和营销物流办理体系，旨在使用工业和商业信息化的深度交融， 推进工厂的杰出运营。

　　海螺水泥智能工厂建成以来，经济技能指标继续优化，职工劳动强度明显减轻，出产效能和办理水平大幅进步。各类资源能源耗费下降和劳动出产率进步带来的归纳经济效益进步超10亿元/年。

　　当时，制作业数字化转型已迈入加快期。华为经过华为云，把本身数字化转型中沉积的技能、东西和经历，以云服务的方式开放给海螺水泥等龙头制作企业，在智能出产、数字工作、科学办理等多方面协助传统制作业“在华为云上稳稳的造”，加快制作企业数字化转型和智能化晋级的进程。